HD500Endefreser
Beleggløsninger for stålfresing
Funksjoner ved maskinering med solide hardmetallverktøy
profilfresing
Skulderfresing
kraftig fresing
- Kjennetegn ved fresing:
- 1. Fresing er intermitterende maskinering, og skjærebelastningen endres med jevne mellomrom, noe som er utsatt for støt og vibrasjoner;
- 2. Det finnes mange typer elementer i de bearbeidede materialene, som titanlegeringer og rustfritt stål. Ved fresing er de tilbøyelige til å reagere med belegget, noe som fører til at verktøyet setter seg fast under bearbeidingen;
- 3. Fresing har høy effektivitet og høye krav til verktøyets slitestyrke.
- høy hardhet
- lav friksjonskoeffisient
- høy bindingsstyrke
- høy kjemisk stabilitet
Beleggløsninger for fresing av stål
Introduksjon til belegg for freseapplikasjoner på stål
Belegggrader: HLM300, HPR125, HHR110
Bruksområde:
HLM300: Universalbelegg, spesielt egnet for maskinering av materialer som stål (32–48 HRC), rustfritt stål og støpejern.
HPR125: Egnet for stål med lav hardhet (20–35 HRC).
HHR110: Egnet for herdet stål (HRC55-62).
Beleggets egenskaper:
HLM300: Universalbelegg med utmerket overflatekvalitet, jevn og tett struktur, lav spenning, høy hardhet og god vedheft.
HPR125: Belegg med færre dråper på overflaten, tett struktur, moderat tykkelse og relativt høy hardhet.
HHR110: Utmerket slagfasthet og motstand mot sprekkutbredelse, høy tetthet og god oksidasjonsmotstand.
Metallskjæring - Endefreser
HLM300 beleggprinsipp:
Den nye HA800-kompoundmaskinen, uavhengig utviklet av Huasheng, bruker lysbueionpletteringsteknologi for å justere beleggstrukturen og oppnå en biasgradient. Det fremstilte belegget har en jevn og tett mikrostruktur og utmerkede mekaniske og tribologiske egenskaper.
Bruksområde:
Vanlig stål (32–48 HRC), rustfritt stål og støpejern
718H Fresing
Verktøydata: OMPQ-4E-100
Arbeidsstykke: 718 HRC52
Testtilstand: fresing
(skjærehastighet) Vc = 150 m/min
(matingshastighet) Fz = 0,06 mm
(skjæredybde)ap = 5 mm
(skjærebredde) ae = 0,5 mm
(kjølemetode): luftkjøling
Testresultater:
Sammenligning av slitasjemengder etter 480 minutters prosessering:
· Slitasjemengden til konkurrenten er 0,079 mm;
· Slitasjemengden på HLM300 er 0,064 mm;
· Arbeidsstykket som bruker HLM300 har bedre slitestyrke.
Datokilde: terminallaboratorium
480 min – Konkurrent
480 min – Konkurrent
Beleggegenskaper:
| Beleggsammensetning: | AlTi-base |
| Beleggfarge | svart |
| Beleggtykkelse (μm) | 2,5 ± 0,5 |
| Belegghardhet HIT (GPa) | 34±3 |
| gjenværende trykkspenning (GPa) | -4,0±1 |
| beleggtemperatur (℃) | |
| Maksimal driftstemperatur: (℃) | 1100 |
Metallskjæring - stangkutter
HPR125 beleggprinsipp:
Den nye HA800-kompoundmaskinen, uavhengig utviklet av Huasheng, bruker lysbueionpletteringsteknologi for å justere beleggstrukturen og oppnå en biasgradient. Det fremstilte belegget har en jevn og tett mikrostruktur og utmerkede mekaniske og tribologiske egenskaper.
Bruksområde:
vanlig stål med lav hardhet (20HRC-35HRC)
Fresing av karbonstål (P20)
Verktøydata: D6R3*50 kulefres
Arbeidsstykke:P20 (30 timer)
Testtilstand: fresing
(skjærehastighet) Vc = 169 m/min
(matingshastighet) Fz = 0,20 mm
(skjæredybde)ap = 0,3 mm
(skjærebredde) ae = 0,15 mm
(kjølemetode): luftkjøling
Testresultater:
Bredden på flankeslitasjebåndet ved 50 μm er referansepunktet for bestemmelse av verktøyets levetid.
· Huasheng HPR125-belagte verktøy kan brukes i 360 minutter;
· Levetiden til konkurrenters belagte verktøy er 120 minutter;
· Skjærelevetiden økes med 200 %.
Datokilde: terminallaboratorium
120 min (24,2 µm) – HPR125
120 min (24,2 µm) – Konkurrent
Beleggegenskaper:
| Beleggsammensetning: | AlCrN-basert |
| Beleggfarge | lys grå |
| Beleggtykkelse (μm) | 2,5 ± 0,5 |
| Belegghardhet HIT (GPa) | 34±3 |
| gjenværende trykkspenning (GPa) | -3,5±1 |
| beleggtemperatur (℃) | |
| Maksimal driftstemperatur: (℃) | 1100 |
Metallskjæring - stangkutter
HHR110 beleggprinsipp:
Den nye komposittmaskinen HA800, uavhengig utviklet av Huasheng, bruker lysbueionpletteringsteknologi for å justere beleggstrukturen, og oppnå en forspenningsgradient. Det resulterende belegget har en jevn og tett mikrostruktur, som tilbyr utmerkede mekaniske og tribologiske egenskaper.
Bruksområder:
Herdet stål (55HRC–62HRC)
Fresing av høyhardt stål (SKD11)
Verktøydata: D6R3*50 kulefres
Arbeidsstykke: SKD11 (58–62 HRC)
Testtilstand: fresing
(skjærehastighet)Vc =141m/min
(matingshastighet) Fz = 0,033 mm
(skjæredybde)ap = 0,15 mm
(skjærebredde) ae = 0,3 mm
(kjølemetode): luftkjøling
Testresultater:
Bredden på flankeslitasjebåndet ved 100 μm er referansepunktet for bestemmelse av verktøyets levetid.
· Huasheng HPR110-belagte verktøy kan brukes i 120 minutter;
· Levetiden til konkurrenters belagte verktøy er 100 minutter;
· Skjærelevetiden økes med 20 %.
Datokilde: terminallaboratorium
100 min (80,72 um) - HHR110
100 min (98,73 µm) – Konkurrent
Beleggegenskaper:
| Beleggsammensetning: | AlTiXN |
| Beleggfarge | bronsefarge |
| Beleggtykkelse (μm) | 2,0 ± 0,3 |
| Belegghardhet HIT (GPa) | 35±3 |
| gjenværende trykkspenning (GPa) | -5±1 |
| beleggtemperatur (℃) | |
| Maksimal driftstemperatur: (℃) | 1200 |
Utfordringer med maskinering av titanlegeringer
| Titanlegering | Lav varmeledningsevne (7,955 W/m·K) | Termisk sjokk fra forhøyede skjæretemperaturer |
| Lav elastisitetsmodul (110 GPa) | Friksjon og verktøyvibrasjon forårsaket av tilbakeslag | |
| Lav motstand mot plastisk deformasjon | Deformasjon av arbeidsstykket og dårlig overflatefinish | |
| Suboptimal faktisk hardhet (30 HRC) | Vedheft-indusert verktøyoverflateskade | |
| Høy kjemisk reaktivitet | Overflateherding og diffusjon (O/N-reaksjon) |
Ekstremt høy skjæretemperatur
Sterk skjæreheft
Avskalling under maskinering av slag
Oversikt over bruksområder for fresing av titanlegeringer
● HuaSheng® G4-S er forpliktet til å løse tekniske problemer som høy skjærepåvirkning og temperatur, sterk tendens til arbeidsherding og sterk sponadhesjon ved maskinering av titanlegeringer. Ulike komponenter, strukturer og prosessdesign brukes for forskjellige arbeidsforhold for å møte behovene til generell maskinering, etterbehandling og grovmaskinering.
● Gjelder for behandling av ISO-standard S-type (titanlegering) materialer, spesielt TC4, TA4, titan/aluminium-komposittmaterialer.
● Passer for freseapplikasjoner av titanlegeringsmaterialer som mobiltelefonrammer, kunstige skjøter, korrosjonsbestandige arbeidsstykker og romfartsdeler.
HuaSheng® G4-S verktøybelegg for vanskelig skjærende materialer
Prosessmateriale:
Titanlegering, rustfritt stål, HRC48-65 herdet stål
Kjølemetode: Vann-/luftkjøling
| Beleggsammensetning | AlTiXN |
| Farge | Bronse |
| Tykkelse (μm) | 2,5±1 |
| Vickers-hardhet ved romtemperatur (GPa) | 40±2 |
| Resterende trykkspenning (GPa) | -4,5±1 |
| Beleggtemperatur (℃) | |
| Maksimal driftstemperatur (℃) | 1200 |
| Tekniske funksjoner | Beleggets ytelse |
| Ny integrert katodebeleggteknologi | Belegget har en høy ioniseringsrate, men er tett og dråpefritt. Høy hardhet, lav spenning og slagfasthet. |
| Helt ny AlTiN/TiXN komposittstrukturdesign | Samtidig som høy hardhet opprettholdes, forbedres slagfastheten og motstanden mot sprekkvekst ytterligere |
| Raffinerte X Element-korn | Lav friksjonskoeffisient, god antiheftingsevne |
G4 Påføring av belegg på maskineringsverktøy av titanlegering
G4-S-applikasjon i grovfresing av TC4-titanlegering
Flanke slitasje (um)
Verktøyspesifikasjon: Rund nese
D6R0,3*H15*D6*50L*4F
Prosessmateriale:
TC4 (Ti6Al4V) Hardhet: 30HRC
Testforhold: Grovfresing
Skjærehastighet Vc = 150 m/min
Matehastighet F = 2500
Skjæredybde ap = 3 mm
Skjærebredde ae = 0,22 mm
Kjølemetode: Emulsjon
Teststandard: Sammenligning av slitasjeverdier etter 120 minutters kjøring
Konklusjonsanalyse: G4-S2-belegg reduserer slitasjeverdien på verktøyet med 23 % sammenlignet med konkurrentens DR-belegg og 20 % sammenlignet med NF-belegget. Og verktøyet brekker ikke.
Kilde: Huasheng maskineringslaboratorium
G4-S2
Konkurrent
G4-S Betydelig reduksjon i flankeslitasje
G4-S Ingen fastklebende flis eller avskalling på det fremre bladet
Påføring av G4-belegg i fresing av titanlegeringer
G4-S-applikasjon i fresing og etterbehandling av TC4-titanlegering
Etterbehandlingslevetid (stykke)
Verktøyspesifikasjoner: Formingsfres
D17,44-21,87H-5E-D20-70L-T1
Arbeidsstykke: TC4 (Ti6Al4V)
hardhet: 30HRC
Maskineringsmetode: sidefresing - etterbehandling
Testresultat: I prosesseringstesten forbedret G4-S1-belegget, fremstilt med G4-teknologi, seg med 113 % sammenlignet med TiSiN-belegget med bue. Det forbedret seg med 13 % sammenlignet med markedets beste belegg.
Datakilde: kundeterminal
Belegget er tett og feilfritt
Overflaten er glatt og tiltrekker seg ikke smuler
Høy hardhet og lav spenning
Egnet for overflatebehandling av titanlegeringer
baksiden av kniven
konturstøpende skjærekant